一、油泵声音正常，但无法建立压力。原因有：

1、高压水没打开。

2、溢流阀故障。

3、油泵流量太小。

4、电机反转。

二、油泵响，但压力不够。原因有：

1、未灌泵。

2、油管接头松动或油泵进油口接头焊接处开裂、虚焊导致漏气。

3、油位太低、油温太低或油粘度太高。

4、油泵损坏。

三、发讯指示灯亮。原因有：

1、回油过滤器堵塞，更换回油过滤器滤芯。

2、油温低，或冬天使用了46#油导致，应加热油箱或更换抗冻油。

四、电机不启动。原因有：

1、电源线没接好。

2、电源开关没打开。

3、电源缺相。

五、电机噪音大。原因有：

1、电机缺相。

2、电机损坏。

六、水压报警指示灯亮，开机后自动停机。原因有：

1、供水开关关闭。

2、过滤器排水球阀处在打开外置，需关闭。

3、水过滤器滤芯堵塞造成出水压力不足，需更换滤芯。

七、到一定压力就停机。检查：

1、压力继电器或者数显压力表的设置。

八、发讯开关处漏油。原因有：

1、发讯开关处O型圈损坏。

2、发讯开关损坏。

九、观察孔漏水。原因有：

1、密封问题，请检查密封状况。

一、压力波动大（掉压）。原因有：

1、宝石损坏，检查是否需要更换。

2、油泵流量不够。注意：若发现换向速度非常快、且水压低，表示严重缺水，必须停机检查、否则将损坏零件。

3、系统缺水。

4、检查堵塞、阀芯A，若出现发热现象，需研磨。

5、检查单向阀芯、阀垫，若出现发热现象，需研磨。

6、油蓄能器压力：DIPS6-2230压力为5-7.5MPa，DIPS9-3040/DIPS7-3740压力为9-10MPa，用充气工具检查后，若压力不足则需充气。

7、在先导阀P腔应装有插入式阻尼器，检查是否安装。

8、换向阀损坏，检查是否需要更换。

二、增压器不换向。原因有：

1、宝石喷嘴堵塞。

2、由于气压不足水开关打不开。

3、两侧换向阀上的发光二级管同时亮，应先调低油压缓缓升压，然后检查换向机构是否有问题。

4、检查传感器与换向继电器的连线是否接反。

5、若无油压，调节溢流阀手柄。

特别说明：实际上，所有高压系统不能工作的故障都可称为不换向。
在检查以上几条后，需对换向器部件包括机械与电气)进行检查，流程如下：

1、传感器在感应到换向信号后会发光，同时与该传感器同侧的换向阀插头上的二极管应发光，若是另一侧发光说明接线反，请重接传感器信号线或将两插头对调；

2、拆下换向机构,检查是否有零件损坏，在腔体中是否活动自如；

3、保持油泵关闭,按下开高压按钮，将磁钢探到传感器座孔中，检查感应(灯亮)是否灵敏，若很不灵敏，应更换传感器座；

4、信号是沿着“传感器-继电器-换向阀”传递的，传感器感应到信号，相应的换向继电器及换向阀上的二极管应点亮，若不亮，可检查元件或接线；

5、将磁钢轮流接近传感器,模拟换向，若一切正常，将零件装回；

6、若是换向阀问题，应更换换向阀；

7、拆增压器低压部分检查。

三、增压器缸盖观察孔漏水、漏油。原因有：

1、水密封和油密封损坏，需更换两侧密封件。并且定期更换大Y圈，每年一次。注意：若发现螺纹渗水必须立即停机维护。危险！

四、增压器单侧掉压。原因有：

1、高压单向阀密封损坏，需研磨或更换单向阀组件。

2、高压单向阀阀芯卡死，需更换高压单向阀芯和弹簧或重新安装。

(一) 边三通安全爆破阀处观察孔漏水。原因有：

1、安全爆破阀接头没有锁紧，需重新锁紧。

2、安全爆破阀损坏，需更换。

(二) 边三通高压钢管接头处处观察孔漏水。原因有：

1、高压钢管3/8#螺套没有锁紧，需重新锁紧。

2、高压钢管3/8#螺垫位置太靠前，需重新调整螺垫位置，使锥面充分接触。

3、高压钢管锥面或螺纹损坏 ，需重新更换新的高压钢管。

4、边三通损坏，需更换新的边三通。

(三) 蓄能器堵塞观察孔漏水。原因有：

1、边三通与蓄能器堵塞没有旋紧，需重新旋紧边三通。

2、密封垫损坏，需更换新的密封垫。

3、蓄能器堵塞损坏，需更换新的堵塞。

(四) 蓄能器筒观察孔漏水。原因有：

1、蓄能器钢桶损坏，需更换。

(五) 蓄能器筒与端盖连接处漏水。原因有：

1、蓄能器堵塞密封圈损坏，需更换。

(六) 蓄能器爆破管爆裂。

1、需更换新的爆破管。

(一) 现象：水开关阀体的上观察孔漏水；

原因：密封圈损坏；

措施：需更换水开关阀体内的密封圈。

(二) 现象：水开关阀体的下观察孔漏水；

原因：阀垫与阀体之间的密封不紧密，或是两密封面之间有损伤；

措施：首先旋紧连接管，增加阀体与阀垫之间的压紧力，一般就可解决下观察孔的漏水问题，如果还不能解决 就需卸下连接管，取出阀垫，仔细检查阀体与阀垫密封面是否有损伤，如发现损伤需在机床上进行研磨修复，将修复好的阀垫重新装入阀体内，旋紧连接管，漏水问题即可解决。

(三) 现象：当关闭水开关时，依然有水从喷嘴内孔流出，同时压力逐渐下降；

原因：阀芯与阀垫之间的密封面损坏；

措施：需更换阀芯与阀垫，可在放大镜下仔细观察密封面，更换损坏的一件，如不具备检查手段就需要将阀芯阀垫两件一同更换，即可解决水开关密封不好，从喷嘴内漏水问题。

(一) 现象：进砂不畅，断砂；

原因：密封圈损坏；

措施：需更换水开关阀体内的密封圈。

(二) 现象：高压系统压力降低；

原因：高压管路和切割头处漏水；

措施：如发现切割头观察孔漏水，就应旋紧喷头体，增加水喷嘴与连接管之间的压力，就可解决漏水问题，如果水喷嘴内孔过度磨损或损坏，也可能造成高压系统压力降低，这时就需要更换水喷嘴。

(三) 现象：磨料喷嘴堵砂；

原因：原因一般有两种，一是磨料供给量过大，流淌不及发生堵砂，二是磨料中有较大颗粒堵住磨料喷管内孔造成堵砂；

措施：调节磨料供给量，避免磨料供给量过大，同时购买的磨料应经过筛选并妥善保管，避免较大颗粒的杂物混入磨料中。

(四) 现象：射流发散，切割能力降低；

原因：发生这一故障的原因有两点，一是水喷嘴过度磨损或损坏，二是磨料喷嘴过度磨损；

措施：如条件具备可在显微镜下检查水喷嘴，主要是通过检查其圆度、直径和内孔边缘是否完整来进行判断。亦 可在灯光下用放大镜检查磨料喷嘴内孔表面，喷嘴内孔表面应光洁、平整，如发现喷嘴内孔表面出现凹凸、内孔变大、失圆等缺陷就需给予更换。

(一) 现象：节流螺钉处断砂；

原因：磨料没有经过过滤，磨料中有大的颗粒、杂物，或磨料虽经过过滤，但没有保管好，又被再次污染，其次是磨料潮湿，流动性差；

措施：使用较好的磨料，清理干净，并保持干燥。

(二) 现象：连接管处断砂；

原因：阀体内腔内有积砂，积砂在阀体内腔中堆积到一定程度时，积砂发生坍塌而堵住连接管的内孔，从而发生断砂。发生在连接管处断砂的另一个原因是操作不正确所致，在没有开启高压水的情况下，先开启砂阀，磨料将连接管的内孔堵住，从而造成断砂；

措施：将连接管取下，疏通内孔，采用正确的操作。

(三) 现象：回水故障；

原因：一是磨料流量颗粒过大，堵住了磨料喷嘴，造成回水；二是磨料流量调节过大，磨料来不及流走，堵住了磨料喷嘴造成回水；三是下班时没有按要求将导砂管从喷头进砂管上取下，造成水流沿着导砂管进入控砂阀阀体造成回水；

措施：将控砂阀清理干净，方法是拆卸下阀盖、联接接头和连接管后，再用压缩空气将阀体等零件吹干净，然后再重新装起来。